May 13，2024 由 Waylinl
如何解决3D打印中的翘曲问题
翘曲问题是3D打印爱好者和专业人士最常面临的挑战之一。当3D打印物体的部分区域在打印过程中翘起、卷曲或变形时，会导致最终成品不平整且扭曲。本文将帮助您理解3D打印翘曲的成因、不同打印材料的影响，最重要的是提供实用技巧来修复和预防这一恼人问题。
3D打印翘曲的成因是什么？
3D打印翘曲可能由多种原因引起，但最主要因素是打印物体表面温度分布不均。以下是主要诱因：
1. 打印平台加热不均
若打印平台加热不均匀，会导致物体底层以不同速率冷却收缩。这对占据平台较大面积的大型打印件尤为严重。
2. 打印速度过快
高速打印时，物体层可能在粘附下层前就过快冷却，尤其在边角处易引发翘曲。
3. 打印机摆放位置不当
打印机若置于有穿堂风、温度波动或阳光直射处，会破坏打印环境稳定性，导致冷却不均和翘曲。
4. 切片设置错误
切片软件将3D模型转化为打印机指令。若设置不当（如喷嘴温度过高或层厚过大）会加剧翘曲。
5. 打印平台脏污
未清洁的平台或残留碎屑会降低物体附着力，导致边缘随时间推移翘起变形。
不同3D打印材料如何影响翘曲？
材料类型直接影响翘曲发生概率。常见材料表现如下：
ABS vs PLA vs HIPS
- ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯） 强度高但易翘曲，因需更高打印温度且对温度变化敏感
- PLA（聚乳酸） 作为可生物降解材料更易操作，较低打印温度及温度波动耐受性使其不易翘曲
- HIPS（高抗冲聚苯乙烯） 强度与翘曲倾向类似ABS，常用作ABS打印的支撑材料
材料特性如何影响翘曲
- 玻璃化转变温度： 材料开始软化变形的临界点。高转变温度材料（如ABS）更易翘曲
- 热膨胀系数： ABS的热膨胀率高于PLA，更易因受热不均翘曲
- 附着力： 材料与平台粘附力越差（如ABS），翘曲风险越高
理解不同材料特性可帮助选择适合项目且低翘曲风险的材料。
如何解决3D打印翘曲问题
掌握成因后，以下是实用解决方案：
1. 使用加热打印平台
对抗翘曲最有效方法是加热平台。 预热平台能增强首层附着力。进阶方案：平台底部贴隔热胶带，使热量分布更均匀。
2. 创建封闭打印舱
封闭打印舱维持物体周围温度稳定，避免气流和不均冷却。舱内热空气循环可降低温度波动风险。
3. 合理摆放打印机
远离3D打印机的窗户、门或通风口，选择温湿度稳定的位置。
4. 调整冷却设置
冷却风扇转速过高会引发翘曲。降低风扇速度（尤其首几层）可防止材料过快冷却。
5. 增强平台附着力
确保物体牢固粘附平台至关重要。 可使用胶水、发胶或专用粘合剂。不同材料适配不同平台表面：PLA适合加热玻璃平台，ABS则需要覆盖聚酰亚胺胶带。可拆卸柔性平台便于取模且减少翘曲。
6. 优化切片设置
降低打印速度使每层充分冷却粘合；微降喷嘴温度防止过热（尤其ABS）；添加底筏(raft)或裙边(brim)增强平台附着力。
7. 保持平台清洁
定期清洁平台去除污垢和残留。若平台划伤或变形需及时更换。
8. 选用优质线材
使用品牌优质线材能显著减少翘曲。劣质线材易因成分不均导致问题。不同线材有特定温控和平台设置要求。此外，线材存储方式极大影响其性能。
告别3D打印翘曲
翘曲成因包括平台加热不均、高速打印、摆放不当、错误切片设置和平台脏污。材料类型也影响翘曲概率。采用加热平台、封闭打印舱、优化位置、调整冷却、增强附着力、优化切片设置、定期清洁平台和优质线材等方案，可有效减少翘曲。立即实践这些技巧，提升3D打印水平！